Como hacer cemento casero sin cemento

Cómo fabricar cemento a partir de piedra caliza

Los proyectos de hormigón pueden ser un trabajo duro. Aunque no hay mucho que pueda hacer con respecto a la mano de obra, puede aligerar la carga de su cartera haciendo su propia mezcla de hormigón. El proceso es sencillo y puedes adaptar tu mezcla para obtener resultados perfectos.

Puede que no te des cuenta, pero no hay recetas mágicas dentro de esas bolsas de mezcla de hormigón en la tienda de casa. Hacer tu propia mezcla de hormigón es fácil. Además, cuando se trata de un proyecto de gran envergadura, puedes reducir el coste del hormigón de forma significativa. Sigue leyendo para saber cómo hacer y mezclar el hormigón.

Utiliza una pala para mezclar los ingredientes en la carretilla. Asegúrate de recoger desde el fondo y raspar los lados periódicamente para no perder ninguna bolsa de materiales sin mezclar. El objetivo es incorporar completamente todos los materiales antes de añadir agua en el siguiente paso.

Es importante mezclar bien los ingredientes secos antes de añadir el agua. Las mezclas mal incorporadas consistirán en grumos secos de materiales sin mezclar, lo que dará lugar a un producto final débil y poco atractivo.

Cómo fabricar cemento para la albañilería

En B&Q tenemos una amplia gama de cemento y productos premezclados entre los que elegir. Elegir el mejor producto y seleccionar la proporción de mezcla adecuada para el trabajo puede ser una tarea difícil. Para ayudarte, hemos elaborado esta guía del comprador de cemento, mortero y hormigón.

En esta guía encontrará mucha información útil sobre los productos. Además, le orientaremos sobre los usos más adecuados y le aconsejaremos sobre las mezclas recomendadas. ¿Qué es el cemento, el mortero y el hormigón? A menudo se habla del cemento, el mortero y el hormigón como si fueran la misma cosa, lo cual es inexacto. Estos términos son, de hecho, tres materiales diferentes:

El mortero pega los ladrillos o bloques en una pared. El enlucido es una fina capa de mortero para revestir el exterior de un muro. Los morteros de uso general son una mezcla de arena de construcción, cemento y agua. Además, de cal hidratada o plastificante.

En diferentes proporciones, estos materiales producen hormigones de diferentes resistencias para diferentes usos. Es importante que las proporciones sean exactas. Si hay demasiados áridos, será difícil conseguir un acabado satisfactorio. Si hay demasiada arena, la mezcla será débil y los elementos podrían dañar la superficie acabada.

Cómo hacer cemento con harina

Este artículo fue escrito por Gerber Ortiz-Vega. Gerber Ortiz-Vega es un especialista en albañilería y el fundador de GO Masonry LLC, una empresa de albañilería con sede en el norte de Virginia. Gerber se especializa en la prestación de servicios de colocación de ladrillos y piedras, instalaciones de hormigón y reparaciones de albañilería. Gerber tiene más de cuatro años de experiencia dirigiendo GO Masonry y más de diez años de experiencia en trabajos de albañilería en general. Obtuvo una licenciatura en Marketing de la Universidad de Mary Washington en 2017.

Las palabras cemento y hormigón se utilizan indistintamente, pero eso no es técnicamente correcto. El cemento, de hecho, es uno de los varios ingredientes que se combinan para hacer el hormigón. El cemento es una sustancia seca y en polvo que se convierte en hormigón cuando se mezcla con agua, grava y arena[1].

En lugar de comprar una mezcla en bolsas, puedes intentar hacer tu propio cemento obteniendo y quemando piedra caliza. Además, en caso de emergencia, puedes hacer lo que se conoce como “cemento de supervivencia” -aunque en realidad debería ser “hormigón de supervivencia”- combinando barro y hierba.

Cómo hacer cemento con arena

El PFA es un subproducto de las centrales eléctricas que queman carbón. Como parte del proceso de combustión, el carbón se pulveriza hasta convertirse en polvo antes de ser quemado. Alrededor del 18% del combustible forma finas esferas de vidrio, de las que un 75% sale con los gases de combustión. La “ceniza” se recupera de los gases y se utiliza, entre otras funciones, como sustituto del cemento.

El PFA se utiliza siempre junto con el cemento Portland. Se emplea en proporciones que van desde el 80% de Pc y el 20% de PFA hasta el 60% de Pc y el 40% de PFA, según la función final del cemento.    El PFA no puede utilizarse completamente como sustituto del cemento, porque depende del agua y la cal del cemento para hidratarse como parte de la reacción química global.

El GGBS es un subproducto de la industria siderúrgica. En el alto horno, la escoria flota en la parte superior del hierro y se elimina. El GGBS se produce mediante el enfriamiento de la escoria fundida en agua y su posterior molienda hasta obtener un polvo fino.

Cuando se mezcla con agua, se hidrata de forma similar al cemento Portland. Siempre se utiliza en combinación con el cemento Portland, normalmente en el rango 60% Pc y 40% GGBS – 30% Pc y 70% GGBS, según la función final del cemento. Muy ocasionalmente, se puede encontrar hasta una proporción de 90% de GGBS y 10% de Pc.