Como debe hacer el mantenimiento preventivo

Software de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere al mantenimiento regular y rutinario para ayudar a mantener los equipos en funcionamiento, evitando cualquier tiempo de inactividad no planificado y los costosos fallos imprevistos de los equipos. Requiere una cuidadosa planificación y programación del mantenimiento de los equipos antes de que se produzca un problema real, así como el mantenimiento de registros precisos de las inspecciones anteriores y de los informes de mantenimiento. La gestión preventiva puede ser muy compleja, especialmente para las empresas con muchos equipos. Por esta razón, muchas empresas confían en el software de mantenimiento preventivo para ayudar a organizar y llevar a cabo todas sus necesidades de mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo consiste en la inspección sistemática de los equipos, en la que se detectan y corrigen los posibles problemas para evitar que los equipos fallen antes de que se produzcan. En la práctica, un programa de mantenimiento preventivo puede incluir aspectos como la limpieza, la lubricación, los cambios de aceite, los ajustes, las reparaciones, la inspección y la sustitución de piezas, y las revisiones parciales o completas que se programan regularmente.

Lista de comprobación del mantenimiento preventivo

El tiempo de inactividad debido a la falta de mantenimiento adecuado puede costar mucho a una empresa. Según un estudio de Buildings.com, hacer funcionar un equipo hasta el punto de que falle cuesta hasta 10 veces más que aplicar un programa de mantenimiento regular. Dado que alrededor del 82% de las empresas han experimentado al menos un tiempo de inactividad no planificado en los últimos tres años, con un coste de 260.000 dólares por hora, los programas de mantenimiento preventivo son esenciales para la mayoría de las organizaciones. Entonces, ¿qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es esencialmente una rutina establecida para inspeccionar periódicamente los equipos, detectar pequeños problemas y solucionarlos antes de que se conviertan en problemas mayores. El objetivo final del mantenimiento preventivo es que no se produzca ninguna avería, o que no haya ningún tiempo de inactividad. Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los siguientes:

Mucha gente utiliza indistintamente términos como mantenimiento preventivo, predictivo y prescriptivo, y aunque en realidad son diferentes, los dos últimos pueden considerarse tipos de mantenimiento preventivo. Todas las formas de mantenimiento preventivo ayudan a los fabricantes a pasar de un modelo de reparación y sustitución a un modelo más preventivo. Veamos los tipos de mantenimiento preventivo.

Відгук

Terrence O’HanlonConecte con los principales profesionales del mantenimiento, líderes de fiabilidad y gestores de activos de las empresas mejor gestionadas del mundo que están impulsando la reinvención digital.Ingeniería de fiabilidad para el mantenimiento

Mark AtchisonUna empresa conjunta entre dos de las mayores compañías siderúrgicas del mundo inspiró enfoques innovadores sobre la fiabilidad del mantenimiento que incorporan las herramientas, la tecnología y las técnicas actuales. Este artículo le lleva a su viaje.Ingeniería de fiabilidad para el mantenimiento

Florian FerrierEl mantenimiento industrial como servicio (#imaas) transfiere la gestión digital y/o manual del mantenimiento y las operaciones industriales de los usuarios de las máquinas a los fabricantes de las mismas (OEM), al tiempo que la mejora considerablemente.Ingeniería de fiabilidad para el mantenimiento

Abdulaziz E. AldossaryLa realización de una evaluación de la criticidad de los activos (ACA) es el primer paso para mantenerlos adecuadamente. Este artículo aborda la mejor estrategia de mantenimiento de los activos mediante técnicas de ACA.Gestión de la ejecución del trabajo

Qué es el mantenimiento preventivo

Estudios recientes han descubierto que el valor de la implantación de un programa de mantenimiento preventivo puede llegar a ser del 545%. Sin embargo, los programas más completos pueden conseguir un ahorro aún mayor mediante la optimización del mantenimiento preventivo. No basta con realizar el mantenimiento recomendado por el fabricante e inspeccionar continuamente los equipos. En su lugar, los responsables de las instalaciones que deseen obtener los mayores ahorros y reducir el tiempo de inactividad de las máquinas deben seguir estos cuatro pasos.

El primer paso es sencillo. Ponga en marcha todos los activos de la instalación recopilando información sobre el activo e instalando sensores inalámbricos para hacer un seguimiento del funcionamiento del activo. Esto es esencial para conocer el funcionamiento real y el estado de sus activos en el día a día. Dependiendo de su región, las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento pueden variar, y el mero hecho de esperar un mes más para llevar a cabo el mantenimiento crítico del sistema HVAC puede ser la diferencia entre un funcionamiento continuo y un fallo en cascada del equipo. Además, la recopilación de más datos sobre sus activos permite la optimización continua del programa de mantenimiento de sus instalaciones, ayudando a los gestores de las mismas a determinar cuándo es necesario reparar o sustituir un activo, así como a aplazar una reparación hasta el siguiente periodo de presupuestación.